제품

TCK40 CNC 선반은 45° 경사 레이아웃을 채택했으며, 일체형 베드는 작업 중 기계의 굽힘 및 비틀림 강성을 크게 향상시키고, 2차 시효 처리를 통해 공작기계의 안정성을 높여 강력한 내구성을 보장합니다. X축과 Z축 서보는 직접 연결되어 반폐쇄 루프 제어 방식을 채택하고 있으며, 두 축 모두 선형 가이드웨이를 사용합니다. X축과 Z축의 구성 및 외형 치수는 컴팩트하고 합리적입니다. 독립 스핀들 구조는 스핀들 무단 변속을 가능하게 하며, 다양한 디스크, 샤프트 및 부품을 동시에 클램핑할 수 있습니다. 또한, 카, 홈, 내/외측 홀, 볼 타입, R-앵글, 아크 표면, 원추면, 단면, 미터 및 인치 나사, 단일 헤드 및 다중 헤드 나사 가공 등 다양한 가공이 가능하여 다품종 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상 및 고정밀 부품 가공에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이 기계는 중공 유압 척과 유압 테일스톡을 장착하여 클램핑 효율을 향상시키고 기계의 자동 가공을 위한 기반을 마련합니다.

TCK50 CNC 선반은 45° 경사 레이아웃을 채택했으며, 일체형 베드는 작업 중 기계의 굽힘 및 비틀림 강성을 크게 향상시킵니다. 또한 2차 시효 처리를 통해 공작기계의 안정성을 높여 강력한 내구성을 보장합니다. X축과 Z축 서보는 직접 연결되어 반폐쇄 루프 제어 방식을 채택하고 있으며, 두 축 모두 선형 가이드웨이를 사용합니다. X축과 Z축의 구성 및 외형 치수는 컴팩트하고 합리적입니다. 독립 스핀들 구조는 스핀들 무단 변속을 가능하게 하며, 다양한 디스크, 샤프트 및 부품을 동시에 클램핑할 수 있습니다. 또한 카, 홈, 내/외경, 볼 타입, R-앵글, 아크면, 원추면, 단면, 미터 및 인치 나사, 단일 헤드 및 다중 헤드 나사 가공 등 다양한 가공이 가능하여 다품종 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상 및 고정밀 부품 가공에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이 기계는 중공 유압 척과 유압 테일스톡을 장착하여 클램핑 효율을 향상시키고 기계의 자동 가공을 위한 기반을 마련합니다.

TCK63 CNC 선반은 45° 경사 레이아웃을 채택했으며, 일체형 베드는 작업 중 기계의 굽힘 및 비틀림 강성을 크게 향상시키고, 2차 시효 처리를 통해 공작기계의 안정성을 높여 강력한 내구성을 보장합니다. X축과 Z축 서보는 직접 연결되어 반폐루프 제어 방식을 채택하고 있으며, 두 축 모두 선형 가이드웨이를 사용합니다. X축과 Z축의 구성 및 외형 치수는 컴팩트하고 합리적입니다. 독립 스핀들 구조는 스핀들 무단 변속을 가능하게 하며, 다양한 디스크, 샤프트 및 부품을 동시에 클램핑할 수 있습니다. 또한, 카, 홈, 내/외측 홀, 볼 타입, R-앵글, 아크 표면, 원추면, 단면, 미터 및 인치 나사, 단일 헤드 및 다중 헤드 나사 가공 등 다양한 가공이 가능하여 다품종 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상 및 고정밀 부품 가공에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이 기계는 중공 유압 척과 유압 테일스톡을 장착하여 클램핑 효율을 향상시키고 기계의 자동 가공을 위한 기반을 마련합니다.

TCK80 CNC 선반은 45° 경사 레이아웃을 채택했으며, 일체형 베드는 작업 중 기계의 굽힘 및 비틀림 강성을 크게 향상시키고, 2차 시효 처리를 통해 공작기계의 안정성을 높여 강력한 내구성을 보장합니다. X축과 Z축 서보는 직접 연결되어 반폐쇄 루프 제어 방식을 채택하고 있으며, 두 축 모두 선형 가이드웨이를 사용합니다. X축과 Z축의 구성 및 외형 치수는 컴팩트하고 합리적입니다. 독립 스핀들 구조는 스핀들 무단 변속을 가능하게 하며, 다양한 디스크, 샤프트 및 부품을 동시에 클램핑할 수 있습니다. 또한, 카, 홈, 내/외경, 볼 타입, R-앵글, 아크면, 원추면, 단면, 미터 및 인치 나사, 단일 헤드 및 다중 헤드 나사 가공 등 다양한 가공이 가능하여 다품종 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상 및 고정밀 부품 가공에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이 기계는 중공 유압 척과 유압 테일스톡을 장착하여 클램핑 효율을 향상시키고 기계의 자동 가공을 위한 기반을 마련합니다.

CNC 선반은 복잡한 형상과 높은 정밀도를 요구하는 디스크 부품의 외경, 단면, 내경 가공에 주로 사용됩니다. 또한 원통형, 원추형, 계단형, 구형 등 다양한 회전면 가공도 가능합니다. 본 기계는 고품질 및 고신뢰성 CNC 시스템을 채택하여 Z축(세로)과 X축(가로)을 제어합니다. 스핀들 박스는 기어 변속 및 3단 무단 변속 방식을 채택하여 저속에서 안정적인 동력 출력을 보장하고 고속에서도 충분한 토크를 제공합니다. 고정밀 및 반복 가공이 가능한 수직형 4스테이션 전동 공구대를 사용하여 공구 교환 속도가 빠르고 편리합니다. 전기 기계 통합 및 완전 밀폐형(반밀폐형) 안전 보호 커버를 적용하여 외관이 미려하고 내부 구조가 합리적입니다. 배치 생산 및 단일 제품 생산의 반가공 및 정가공에 적합합니다.

생산 라인은 GMC3050A 갠트리 머시닝 센터 사양의 가공 장치 4개로 구성됩니다. 기본 구조는 다음과 같습니다. 작업 테이블은 베드 위의 유압식 가이드웨이를 따라 세로 방향으로 이동하여 X축 이송을 수행하고, 새들은 크로스빔 위의 강철 삽입형 롤링 및 슬라이딩 복합 가이드웨이를 따라 가로 방향으로 이동하여 Y축 이송을 수행합니다. 사각 램은 강철 삽입형 가이드웨이의 롤러 블록을 따라 수직 방향으로 이동하여 Z축 이송을 수행합니다. CNC 시스템의 제어 하에 3축 연동이 가능합니다.

CMC 시리즈 5축 가공 센터는 판재, 디스크, 쉘, 금형 등과 같이 높은 정밀도, 다단계 공정, 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 주로 사용됩니다.

이 장비는 한 번의 클램핑으로 밀링, 드릴링, 리밍, 보링, 탭핑을 연속적으로 수행할 수 있을 뿐 아니라 경사면 및 3차원 표면의 정밀 가공도 가능하며, 공정 프로그래밍 및 배치 생산이 가능하여 생산 주기가 단축되므로 사용자에게 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

CMC650u 5축 가공 센터는 5축 프레임 레이아웃과 컬럼 및 베드 일체형 설계를 채택했습니다. 램은 슬라이드 베이스를 따라 상하 이동(Z축), 슬라이드 베이스는 슬라이드 플레이트를 따라 종방향으로 이동(Y축), 슬라이드 플레이트는 컬럼을 따라 횡방향으로 이동(X축), 회전 테이블은 Y축을 따라 -120°~+120°(B축)로 기울어지고 회전하며, 회전 테이블 표면은 Z축을 따라 360° 회전 및 이동(C축)합니다. 베드, 컬럼, 슬라이드 베이스, 슬라이드 플레이트 등 주요 부품은 모두 고강도 미나나 주조품으로 제작되었습니다. 이러한 주요 부품은 3차원 컴퓨터 소프트웨어 최적화 설계와 적절한 보강판 배치, 잔류 응력 제거를 위한 완벽한 열처리 공정을 통해 전체 기계의 충분한 강도, 강성 및 높은 안정성을 보장합니다.

DMC 시리즈 5축 가공센터는 기본적으로 수직형이며, 작업대는 크래들 구조입니다. 5축 5연동 기능을 갖추고 있어 효율적인 드릴링, 밀링, 보링, 강성 탭핑 등의 가공이 가능하며, 노즐 링 라발 홀 드릴링, 밀링, 리밍 작업도 수행할 수 있습니다. 높은 강성, 내충격성, 고정밀도, 우수한 열 안정성을 자랑하며, 고정밀 부품의 황삭 및 정삭 가공을 안정적으로 완료할 수 있습니다. 또한, 사용, 조작 및 유지 보수가 간편하고, 외관이 미려하며, 우수한 사후 서비스를 제공합니다.

DMC650U 5축 가공 센터는 아래 그림과 같이 5축 브리지형 수직 프레임 구조를 채택하고 있습니다. 고강성 베드와 컬럼은 U자형 프레임 구조를 형성합니다. 빔은 컬럼을 따라 전후진(Y축)하고, 슬라이드는 빔을 따라 좌우로 이동(X축)하며, 램은 슬라이드를 따라 상하로 이동(Z축)합니다. 턴테이블은 X축을 따라 -120°~+120°(A축)로 기울어지고 회전하며, 턴테이블 표면은 Z축을 따라 360° 회전(C축)합니다. 베드, 컬럼, 빔, 슬라이드, 램 등의 주요 부품은 모두 고강도 미나나 주조품으로 제작되었습니다. 이러한 주요 부품들은 3D 컴퓨터 소프트웨어를 이용하여 설계되었으며, 적절한 보강재 배치와 완벽한 열처리 공정을 통해 잔류 응력을 제거했습니다. 이를 통해 기계 전체의 강도, 강성 및 높은 안정성을 확보했습니다.